中频电炉的维护保养和维护保养在生产加工中特别关键，它能及时处理各种各样中频电炉隐患，防止出现重大中频电炉事故，增加使用期限，确保中频电炉生产，提升工件品质，控制成本。按时纪录相关电主要参数，制冷温度及炉墙各重点部位（如炉底，炉侧，磁感应机壳接地铜排等）温度，可随时随地检测中频电炉应用状况。按时运行柴油机电发机，以保障其稳定运作。
1.按照规定時间对中频电炉开展按时维护保养，润化，拧紧（如用没有水空气压缩对感圈，接地铜排，电器柜等开展系统软件除灰，对润化部件做好润化，拧紧地脚螺栓）。
2.每日观查压力表，水温及查验输橡胶软管脆化水平;定期维护每个冷却循环水环路的总流量，保证管道沒有阻塞，三通接头不渗水，尤其是固态开关电源柜里的冷却循环水连接头，肯定不允许渗水，假如发觉渗水，可将三通接头管箍扭紧或拆换管箍；定期维护冷却塔自喷蓄水池，水箱运行内存水，开关电源柜，储水箱储水，并立即填补；要时常查验预留泵的情况，每过3—5d应用一次预留泵，确保预留泵运作肯定靠谱。
3.查验电力电容器是不是渗油。假如电力电容器接线端子排处渗油，可以用扳子将接线端子排底端的螺帽拧紧。
4.中后期维护保养。用酒精碾磨沟通交流三相五线侧瓷复合绝缘子，支撑架，整流器一部分的二极管支撑架，电力电容器瓷复合绝缘子，IGBT（晶闸管）主接触点一部分，逆变电源及高频沟通交流接地铜排等；拆换电控箱一部分脆化的供水管道，输通水中频电炉短板位置，（IGBT）晶闸管水冷散热块，拆换沟通交流接地铜排防静电胶皮，某些电力电容器等。
二，中频电炉的中频电炉性实际操作要点
1.中频电炉点炉前的准备工作
（1）查验炉衬，炉衬薄厚（不包括石棉橡胶板）经损坏小65—80mm时，务必维护保养
（2）查验是否有缝隙。3mm左右的缝隙，要填写炉衬原材料开展修复，保证冷却循环水通畅。
2.中频电炉加炉常见问题
（1）不可添加湿冷的炉料，确实没办法时，资金投入干的炉料后，将湿的炉料放到它上边，选用熔融前靠炉内发热量干躁的办法使水蒸发。
（2）切削粒应尽可能放到出铁后的残留铁液上，一次投放量为炉容积的10%下列，并且一定要匀称资金投入。
（3）不必添加管形或空心密封性料。这也是因为密封性炉料中的气体遇热大幅度澎涨，非常容易造成爆炸事件。
（4）无论炉料怎样，都需要在上次资金投入的炉料沒有熔融完以前资金投入下一次炉料。
（5）假如应用锈迹或附砂多的炉料，或是一次添加uywc料太多，则很容易产生“搭桥术”，务必常常查验液位防止“搭桥术”。造成“搭桥术”时，下边的铁液便会超温，造成下边炉衬的腐蚀，乃至造成穿炉中频电炉事故。
3.中频电炉铁液温度管理方法
生产制造中切忌不能将铁液提升到超出铸造件材料规定上面的温度。过高的铁液温度使炉衬使用寿命减少。在酸碱性炉衬中会发生如下所示反映：Sio2+2C=Si+2CO。这一反映在铁液抵达1500℃左右开展得迅速，与此同时使铁液成份起转变，是碳元素烧蚀，含硅量扩大。
三，中频电炉的意外解决方式
对中频电炉突发性的十分中频电炉事故，要沉着冷静，理智，恰当地解决，防止中频电炉事故扩张，给它小危害范畴。因而，要熟悉磁感应中频电炉很有可能造成的意外及这种中频电炉事故妥善处理的方式。
1.中频电炉停电，断水中频电炉事故
因为供电力网互联网的过电流量，接地装置等意外或磁感应中频电炉自身中频电炉事故造成中频电炉停电。当控制电路与主控制回路接于同一开关电源时，则控制电路离心水泵也停止工作。若停电中频电炉事故能在短期内修复，停电時间不超过10分鐘，则不用使用预留水资源，只需等候再次插电就可以。但此刻要做预留水资源资金投入运作的的提前准备。万一停电時间太长，传感器可马上接好预留水资源。
中频电炉停电10min之上，则必须接入预留水资源。因为停电，电磁线圈的供电终止，从铁液导出的发热量比较大。假如长期性堵塞水，电磁线圈的水就有可能变为蒸气，毁坏电磁线圈制冷，与电磁线圈相连的橡胶软管和电磁线圈绝缘层都是会被烧毁。因而对长期停电，传感器可转为工业化用水或打开发动机泵水。因火炉处在停电情况，因此，电磁线圈通水流量为插电冶炼时的四分之一或三分之一就可以。
停电時间在1钟头内，用木碳遮住铁液面，避免排热，等候再次插电。一般来说，无须用别的对策，铁液温度降低也很比较有限。一台6吨的恒温炉，停电1钟头，温度仅降低50℃。
停电1小時之上，针对小容积的火炉，铁液有可能产生凝结。中频电炉好是在铁液还具备流通性时，将液压油泵转换到后备电源，或用手动式预留泵将铁液倒出。假如残余铁液早已逐渐开始凝结，则应想方设法毁坏其表层结壳层，打一孔，通往其內部，有利于再度熔融时排出来汽体，避免汽体澎涨而导致爆炸事件。
若停电時间在1小時之上，铁液便会彻底凝结，温度也降低，即便再次插电熔融，会形成过电流量，也是有很有可能不可以插电熔融。要尽快可能分辨停电時间，停电在1小時之上，尽早在熔液温度降低之前出铁。
冷炉料逐渐起熔期内产生停电，炉料都还没彻底熔融，无须倾炉，保持原状，仅再次试压，等候下一次插电骤起熔。
2.中频电炉漏铁液
中频电炉漏铁液中频电炉事故易导致设施毁坏，乃至严重危害锻造职工生命中频电炉，因而日常要尽可能搞好火炉的维护保养与养护工作中，以防产生漏炉铁液中频电炉事故。
当警报系统的警铃响时，应该马上断开开关电源，巡视炉墙周边，查验铁液是不是露出。若有露出，马上倾炉，把铁液倒完。要是没有露出，则依照警报检查数据开展定期检查解决。假如确定铁液从炉衬中露出遇到电级造成警报，则要把铁液倒完，修复炉衬或再次筑炉。对不规范的筑炉，加热炉，煅烧方式，或采用炉衬原材料不合理，在冶炼的头几炉便会造成漏炉。漏铁液是因为炉衬的影响产生的。炉衬的壁厚越薄，电中频电炉率越高，熔融速率越快，越非常容易漏铁液。
3.中频电炉冷却循环水中频电炉事故
（1）冷却循环水温度过高一般由下面因素造成：传感器冷却循环水自来水管有导物阻塞，水的总流量减少，这时候必须停，并且用压缩气体吹自来水管去除脏东西，但停离心水泵時间尽量不能高于15分鐘；另一个因素是电磁线圈冷却循环水水渞家污垢，依据冷却循环水水体的状况，务必每过1---2年把电磁线圈水路用硫酸酸洗钝化一次，每过大半年取下塑料软管查验污垢状况，如在水路上面有突出的污垢阻塞，必须提早开展酸洗钝化。
（2）传感器自来水管忽然渗水。渗水缘故多是传感器对磁轭和支撑架绝缘层穿透所建立的。当产生此中频电炉事故时，马上停电，提升穿透处的绝解决，并且用环氧树脂胶或别的绝缘胶等渗水表层封死，减少电流应用。把当今炉铁液冶炼好，倒完后再开展火炉检修，若电磁线圈水路大规模被穿透，没法用环氧树脂胶等临时性封防水堵漏水空缺，只能锅炉吹管倒完钢水开展仆补。
