现代工业生产过程中，中频电炉厂家因其投资少、见效快、操作方便等优点，被广泛运用。但是中频电炉厂家生产节能问题一直困扰着大多数厂家。下面我们从中频电炉的生产特点及多年生产实践经验，从提高生产效率、提高加热效率总结出了中频炉电炉生产的节电的途径。
首先应该延长连续冶炼时间，这样能提高生产的效率;其次要合理配料，这样提高了热处理的准确度;然后是合理的冶炼操作，其中要注意生产的安全性;然后是合理控制出钢温度，可以保证生产的质量不出问题;zui后是要保持设备完好，出现故障及时维修，对设备要定时进行维修和保养。
通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业以及合理控制出钢液温度，都可以缩短热处理时间，就可节约电能。炉衬的质量和冶炼设备完好是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率，提高熔化速度，减少热处理时间，从而达到节约电能的目的。
中频电炉利用历程的种种工艺对炉子的利用寿命也相称重要，种种操纵不妥均大概会降低落炉子的利用寿命。因此在利用历程中应细致以下几点。
1)由于新中频电炉的烧结层较薄，因此新中频电炉的利用工艺很重要。新炉出水的第①炉应出50%即加料熔化，如允许制止全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷;新炉尽大概地举行一连熔炼，制止中断熔炼乍寒乍热而造成的裂纹，一样通常应一连熔化1个星期;新炉利用时，下料时只管即便制止猛烈打击炉底和炉墙，制止在猛烈打击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要得到高炉龄，炉子早期用炉工艺要做好。
2)熔炼历程中只管即便制止高温熔炼。在高温状态下，中频电炉衬将与铁液举行坩埚反响，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在中频电炉时更为显着，因此熔化时在包管出水温度下只管即便制止高温，出水温度为1490℃～1540℃，但在熔炼历程中一样通常控制在1490℃～1520℃;值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再凭据上一包水的温度举行升温，这可淘汰高温铁液对炉衬的腐蚀，延伸炉衬利用寿命，低落电耗，是进步炉龄、低落电耗的好要领。
3)制止中频电炉衬过热。由于中频炉升温速率相称快，当熔炼工不细致时，使炉料出现“架桥”征象而使炉衬出现局部高温乃至凌驾炉衬的耐火度，如许有大概使炉衬熔融而蚀损;大概当炉前工不细致时，熔化温度太高时也大概使炉衬熔融而蚀损;如许将大大低落炉衬的利用寿命，因此，在熔化历程中肯定要随时细致，好比熔化工要勤捅料、炉前工凭据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬宁静。
4)在利用历程中，由于妨碍等缘故原由必要永劫间停炉时，应将炉内的铁液倒空，制止铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬破坏;当无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法果断炉衬是否齐备时，为了宁静起见应举行拆炉。
5)利用历程中尤其新炉时只管即方便用洁净的炉料。
6)在停炉冷却时，为了制止炉衬骤冷，应举行空炉冷却，同时为制止炉衬在冷却历程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下匀称，从而包管炉子的利用寿命。
7)由于炉冷时不行制止的出现垂直裂纹，因此，冷炉启动时，应先低温烘炉，再举行熔化，从而使裂纹能先弥合，制止铁水熔化时渗透裂纹使裂纹进一步扩展。
8)炉子利用历程中要细致视察炉况，视察好炉况便是对炉子的一种掩护，每3日丈量炉底，逐日每炉均要视察炉墙，从而保障了炉衬的宁静。
9)对中频电炉设置装备部署举行维护和调养，如常常举行吹扫线圈，排除线圈上的杂物防备线圈击穿，从而制止了由于设置装备部署妨碍而导致的拆炉，有用的进步了坩埚利用寿命。
