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中频电炉节能电路设计方案

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中频电炉节能电路设计方案

发布日期:2018-10-16 作者: 点击:

中频电炉的损失的能量主要由以下几部分组成:①感应线圈铜耗,由于电感线圈自身具有内阻,电流经过时产生的热量,这部分为无用功.称为铜耗;②电气设备附加损耗,如图1中变压器、整流器、滤波电容器、逆变器及水冷电缆等也会损耗一部分能量;③炉衬热损,电能在加热物料时,一部分热量通过炉壁或炉盖等散失;④炉口辐射热损,中频炉在加料、出炉等操作时,炉口会辐射损失掉一些热量。

中频电炉的节能可以从供电电路、谐波治理与无功补偿、炉体维护、操作工艺等方面人手。由于在中频炉能量损失中,感应线圈铜耗所占的比重较大。改进从供电线能降低感应线圈铜耗和附加损耗,本文对此进行研究。


中频电炉在这熔化过程中,约有60%~70%的功率用以加热物料称为有功功率,其余30%-40%的都以各种形式散失,包括电流热损失.炉壁热损失及变压器效率、电缆及电容器引起的损失[]。如何减少中频炉能量损失。


中频电炉

根据补偿电容器与中频炉负载线圈的连接方式不同.中频电源可分为:并联谐振逆变式和串联谐振逆变式两种。我国目前并联谐振中频炉占的比重较大,但串联电源节能性能更好,相对并联电源,其具有功率因数高、无需额外的无功补偿装置、谐波治理效果好、负载匹配性更强等特点嘲,但其制造成本较高限制了其使用。全桥逆变电路较半桥逆变电路使用的电子元件多,成本高,结构较复杂,采用间接输出方式,需要匹配配变变压器等缺点。所以,本研究采用具有较多优势的半桥串联谐振逆变电路,降低制造成本的同时,实现中频炉节能降耗。


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